液阻柜是由平衡的三相具有可调节的液体电阻组成。当该液体电阻通入电流时，电阻体随两电极间距离逐步缩短而液体电阻值逐步减小，从而使电机端电压逐步升高，起动转矩逐步增加，以降低电动起动电流，从而实现电机平滑起动。
绕线电机软起动液阻柜通过高压开关柜（起动控制柜）接入绕线电机起动回路，该高压开关柜具有起动电动机和切断供电回路使高压软起动柜免于长期带电的功能，以及独立完成电机起动过程中的保护功能。广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等所有工业领域的球磨机、轧钢机、破碎机、风机、水泵、皮带运输机等电机传动设备中滑环电动机的起动，是频敏变阻起动柜、分级串电阻起动柜的理想的更新换代产品。
适用于大中型鼠笼式三相交流异步电动机做串电阻分压降压起动之用。使用液阻柜的鼠笼电机具有起动电流小、电机的机械冲击小，对电网的冲击小、转矩逐步起动增加的软起动特性，起动性能明显优于起动电抗器降压起动或直接起动。高压液阻柜根据高压电机的容量，可适用于3KV、6KV、10KV,电机功率范围到10000KW甚至更大容量电机的降压起动。
液阻柜因为结构简单，价格便宜，维护方便，在市场上应用较多，目前市场上大部分的电动机软起动都还采用的是液阻柜。液阻柜也要自己一套控制系统，可以采用继电器控制，也可以采用PLC来控制，下面液阻柜厂家来介绍两者有什么不同。
一、液阻柜中采用继电器控制：
传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺，采用硬接线方式安装而成，只能完成既定的逻辑控制、定时和计数功能，即只能进行开关量的控制，一但改变生产工艺过程，继电器控制系统必须重新配线，因而适应性很差，且体积庞大，安装维修均不方便。而液阻柜采用继电器控制，一般是液阻柜厂家设计对液阻柜自身理解，根据设计者多年的设计经验设计出来的电路。每一家液阻柜厂家的液阻柜电路图都是各式各样的，一旦设计生产完毕，再修改功能麻烦，有的可能要重新设计电路。
二、液阻柜中采用PLC控制：
由于PLC应用了微电子技术和计算机技术，各种控制功能是通过软件来实现的，只要改变程序，就可适应生产工艺改变的要求，因此适应性强。PLC 不仅能完成逻辑运算、定时和计数功能，而且能进行算术运算，因而它既可进行开关量控制，又可进行模拟量控制，还能与计算机联网，实现分级控制。PLC还有自诊断功能，所以在用微电子技术改造传统产业的过程中，传统的继电器控制系统必将被PLC所取代。
从上可以看出两者的优缺点：
1、采用继电器控制优点，只要有图纸，维修简单一些（相对PLC有程序，看不见摸不着，只有询问液阻柜厂家），维修成本可能要高一些（这是相对于PLC坏了）。缺点是：升级性能差，与计算机后台组网性能差。
2、采用PLC控制优点：高端大气，自动化程度高。实际应用可调整性高，根据现场工艺，可以调整液阻柜控制功能，可以不改变线路，直接通过修改PLC程序，达到一些优化功能.升级性能好，与计算机后台组网性能强，可以直接与后台通讯，让自动化可视后台全面监视液阻柜运行情况。
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